Vijek trajanja visoko{0}}kvalitetnih križno{1}}povezanih kabela općenito je do 30 godina. Međutim, problemi koji postoje u-povezanim materijalima, proizvodnoj opremi i procesnoj tehnologiji u mojoj zemlji otežavaju postizanje očekivanja dizajna. Slijede detalji na koje proizvodni tehničari ne obraćaju pažnju, kako bi unaprijedili proizvođača u procesu proizvodnje:
1. struktura vodiča
Koeficijent kompresije vodiča važan je čimbenik u određivanju kvalitete križno{{0}}povezanog kabela. Kompresijska jezgra može spriječiti difuziju vlage, a vlaga u vodiču jedan je od uzroka starenja vodenog stabla. Ako je koeficijent kompresije veći, površina vodiča će biti glatka, a grebeni će biti manji, debljina unutarnjeg poluvodičkog sloja može biti tanja, a vanjski promjer vodiča će se smanjiti, što može spasiti izolaciju kabela. materijal i materijal omotača. Kada koeficijent kompresije strukture vodiča dosegne 0.93 do 0,94, mogućnost ulaska vlage u vodič u uzdužnom smjeru uvelike je spriječena. Međutim, trenutno neki domaći proizvođači ne kontroliraju dobro koeficijent kompresije i ne zadovoljavaju standarde dizajna; čak i neki proizvođači urezuju vodič kako bi povećali koeficijent kompresije, uzrokujući udubljenje na površini vodiča, što rezultira povećanjem količine djelomičnog pražnjenja. Ako je struktura vodiča nerazumna, nepropusnost nije dovoljna ili se vodič ne rukuje pravilno u spoju zavarivanja fuzijom, vanjski sloj zbijenog vodiča je labav tijekom postupka-isplate i izbočenje neizbježno će se pojaviti izolacijski sloj.
2. Pročišćavanje sirovina
Kako bi se poboljšala kvaliteta kabela i osiguralo da izolacijski i zaštitni materijal neće ući u prašinu i krhotine tijekom upotrebe, poprečno{0}}povezani materijal mora se koristiti u čistoj prostoriji s pozitivnim tlakom, a najbolje koristiti metodu nižeg hranjenja. Međutim, mnogi proizvođači čistu sobu koriste samo kao ukras za posjet kupaca, što ne igra ulogu u pročišćavanju, uzrokujući ulazak nečistoća u sirovine i kvar kabela. Obavezno se pridržavajte operativnih postupaka čiste sobe, kako bi čista soba mogla pročistiti sirovine.
3. Kontrola kvalitete ekstruzije
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. Kontrola temperature cijevi
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. Kontrola tlaka u cjevovodu
U uvjetima niskog tlaka u izolaciji postoji veliki broj mikropora. Izolacijske mikropore će uzrokovati pucanje pod naponom i oksidativnu degradaciju pod djelovanjem električnog polja, što će uništiti izolacijsku strukturu. Kao rezultat toga, kada kabel radi 7 do 10 godina, gustoća starenja vodenog drveća se povećava. , pa se tlak dušika u cjevovodu održava na 1,0 1,2MPa.
6. Ogrebotine na izolacijskom štitu
Oštećenje izolacijskog zaštitnog sloja jednako je kidanju jezgre kabela. Razlozi oštećenja izolacijskog zaštitnog sloja su sljedeći:
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. Kontrola oklopa bakrenom trakom
Kada dođe do kvara tijekom rada, bakrena traka nosi prolaz struje kratkog-spoja, tako da njena struktura treba biti glatka i veza ne smije biti prekinuta. Neki proizvođači koriste zavarivanje kositra za bakrenu traku, zbog čega se bakrena traka odvoji ili samo malo dođe u kontakt, što povećava otpor na sučelju bakrene trake, što rezultira lokalnim pregrijavanjem na sučelju bakrene trake, pa čak i stvaranjem električnih iskri, koje spaljuju izolaciju kabela: tako da želite:
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
