Zašto koristiti tehnologiju pjenjenja FEP teflon?
U usporedbi s čvrstim FEP-om i fizičkim pjenjenjem, fizički pjenasta FEP-izolacija ima bolja svojstva. Na primjer, fizički pjenasti PE ima temperaturnu otpornost od samo 80 ° C, dok fizički pjenasti FEP ima temperaturnu otpornost do 200 ° C. Pod istim uvjetima, nazivna prosječna snaga koja se može prenijeti fizički pjenastim koaksijalnim kabelom više je od četiri puta veća od snage fizički pjenastog PE. Masa fizički pjenastog FEP više je od upola lakša od mase čvrstog FEP. Prigušenje je više od 20% niže od slabljenja čvrstog FEP-a, a nazivna prosječna snaga povećana je za više od 20%. Trenutno je primjena kemijski pjenastog FEP-a u Kini relativno mala, uglavnom u niskofrekventnim koaksijalnim niskotemperaturnim kabelima ispod 3 GHz. Fizički pjenasti FEP nastaje zbog materijalnih proizvoda. Jedinična cijena i najvažnija preciznost proizvodne opreme ne mogu zadovoljiti postupak proizvodnje materijala, pa joj se nije pridavala pažnja i promocija. S bržim prijenosom komunikacijskih mreža, uz poboljšanja opreme, i komunikacijski kabeli su pretrpjeli velike promjene, uključujući HDMI2. Pojasnoj širini od 1 potrebna je brzina prijenosa od 48Gbps. Tržište je uspješno potisnuto na viši kraj, veću brzinu i veću stabilnost. Zbog proizvedene opreme tržište je također poštuje. Glavni proizvođači kabelske opreme teže izvrsnosti i preciznost i primjena ovog pribora za opremu pomaknuti su na novu visinu, a vrijeme i mjesto su povoljni. Neizbježan je rezultat da je tehnologija pjene od teflonskog FEP-a počela dobivati pohvale.
1. Pjenasti FEP ima izvrsne karakteristike fluororesina, malu težinu i dobru fleksibilnost.
2. Izolacijski sloj pjenaste FEP žice ima nižu dielektričnu konstantu i faktor dielektričnih gubitaka, što smanjuje izobličenja tijekom visokofrekventnog prijenosa signala.
3. Izvrsna zaštita od dima, usporavanje gorenja, otpornost na koroziju i druge karakteristike.
4. Udovoljavaju NFPA 262, UL444 i drugim međunarodnim standardima
Pregled glavnih značajki i izvedbe opreme za proizvodnju fluoroplastične izolacije
Fizički pjenasti FEP sadrži jednolično raspršeno sredstvo za nukleaciju za pjenjenje tijekom ubrizgavanja i istiskivanja plina. Tijekom obrade, dok se plin širi stvarajući šupljine, sredstvo za nukleaciju dodano u fizički pjenasti FEP pružit će prostor za stvaranje šupljina, a zatim će ekstrudirana izolacija ili profil oblikovati pjenastu FEP strukturu. Za FEP koji koristi tehnologiju fizičkog pjenjenja, ako se stupanj pjenjenja poveća sa solidnih 0% na 50%, materijal se može uštedjeti oko 65%, dok se omjer brzine prijenosa (u odnosu na brzinu prijenosa signala u vakuumu) može povećati s 66% Povećano na 81%. Na taj je način ušteda materijala po kilometru vrlo značajna.
Noviji izazov je ispuniti gore spomenute zahtjeve za proizvodnjom kabela visokih performansi, bilo da se radi o izolacijskom materijalu ili postupku istiskivanja žice. Prvo, u postupku istiskivanja i topljenja pjenastog materijala potrebno je da se plin dušik što je moguće finije integrira u izolacijski materijal. Na ovom je području problem poboljšati stupanj pjenjenja i stabilnost materijala pod pretpostavkom zadovoljavanja vrlo male veličine pjenastih pora i zadovoljavanja dovoljne mehaničke čvrstoće. Drugo, problem u drugom području je taj što je nakon istiskivanja žice jezgre Kako osigurati najbolju brzinu proizvodnje i performanse stabilnosti, daljnji dizajn opreme svih procesa izolacije postizanje najveće brzine proizvodnje pod pretpostavkom osiguranja najbolje performanse proizvoda nakon ekstruzije. Učinak proizvoda uključuje: koncentričnost, statički kapacitet, elipsu Da bi se osigurao prinos tijekom velike brzine proizvodnje, odnosno da bi se održale gore spomenute performanse proizvoda, napetost tijekom proizvodnje mora biti što manja i u kako bi se osigurala brza proizvodnja. Napetost proizvedena velikom brzinom također mora biti vrlo stabilna. Slično tome, za takvu visokotehnološku proizvodnu liniju visoka stopa prinosa njezine proizvodnje također je glavna briga pri projektiranju. Primijetili smo da se u normalnom proizvodnom procesu proizvodna linija mora automatski prilagoditi i kontrolirati bez stručnih stručnjaka na licu mjesta za prilagodbu procesa i vođenje procesa kako bi se postigle najbolje performanse. Stoga se od proizvođača opreme mora tražiti da kontinuirano poboljšavaju, čine ponovljivost proizvodne linije dovoljno dobrom i skraćuju pokretanje što je više moguće i smanjuju konačnu stopu otpada.
Jezgra jedinice za pjenjenje linije za proizvodnju troslojne izolacije s fizičkim pjenjenjem je ekstruder. Njegova optimalna veličina treba biti dizajnirana i odabrana s obzirom na kvalitetu i izlaz proizvoda. Trenutno ga oprema za ekstrudiranje Dongguan Chuangzhan čini izvrsnom. Pogodna je za svestranost različitih materijala i izvrsnu linearnost. Istodobno je opremljen s dvije različite vrste vijaka dizajniranih za fizičko istiskivanje pjene fluoroplastike FEP / PFA / ETFE i fluoroplastike FEP / PFA. Ima visoko učinkovite i stabilne performanse istiskivanja čvrste fluoroplastike i fizički pjenaste fluoroplastike. Položaj mjesta ubrizgavanja dušika pažljivo je odabran i izračunat, a posebno dizajnirani vijak koristi se za postizanje najboljih performansi istiskivanja. Položaj ubrizgavanja dušika i dizajn vijka izravno određuju veličinu pjenastih pora i miješanje dušika i fluoroplastike. Uz to, također su puno napora potrošili na sustav upravljanja temperaturom u cijevi. Na cijev ekstrudera ugradili su novi tip ventilatora za hlađenje, tako da je rashladni kapacitet ventilatora vrlo mali kad ekstruder počne zagrijavati. Zatim, kako se temperatura grijanja postupno približava zadanoj vrijednosti, snaga hlađenja postupno raste, pogotovo kada temperatura uđe u određeni raspon zadane vrijednosti, ona će raditi s poboljšanim sustavom grijanja, što uvelike poboljšava postupak zagrijavanja temperature i zadanu temperaturu Linearnost i uglađenost pri promjeni. Ekstruder za unutarnji i vanjski sloj kože može biti pogodan za ekstrudiranje čvrstih fluoroplastičnih FEP / PFA materijala. Kada se proizvodi postupak fluoroplastičnog pjenjenja kože, fluoroplastični izlaz ekstrudera podijeljen je u dva puta protoka, odnosno na unutarnji razdjelnik kože i vanjski razdjelnik kože, a unutarnji i vanjski sloj kože mogu se mijenjati kontroliranjem količine izlaza ljepila glavnim brojem okretaja motora Debljina postiže specifičan učinak koji osigurava glatko istiskivanje postupka pjenjenja fluoroplastične kože. Ekstruzija dobre unutarnje kože i vanjske kože može uvelike poboljšati izlaz i stabilnost pjenastih fluoroplastičnih proizvoda, a može se učinkovito proizvesti kroz novu troslojnu glavu za koekstrudiranje (pjena za kožu). Opskrbom materijala Uz neprestano usavršavanje proizvođača i kontinuirano ažuriranje opreme, ultrafina koaksijalna žica velike brzine (42AWG / 44AWG / 46AWG) koja se koristi u medicini široko se koristi pomoću postupka fluoroplastičnog fizičkog pjenjenja!
