1. Crimp veza
Crimp veza je upotreba alata ili opreme za deformiranje i pritisakpriključakSpoj na žicu kroz tlak, formirajući mehanički priključak između priključnog terminala i žice, dajući mu dobre mehaničke i električne performanse. Trenutno postoje tri poznate metode povezivanja za kabelske kabelske kabel, ali kablovi i stranih kabelskih kabelskih kabela i priključni terminali uglavnom su povezani prelaskom. Ova je procesna tehnologija već vrlo zrela i stabilna, a prikladna je za praktičnu proizvodnju velikih razmjera.
Kroz analizu i sažetak relevantne literature postoje mnogi parametri procesa koji imaju značajan utjecaj na kvalitetu preskakanja, uglavnom koncentrirane u terminalnoj strukturi, metodu presijecanja, visinu presijecanja i duljinu presijecanja. Među njima, visina presijecanja igra ključnu ulogu u vezi s preplinama. Mehanička svojstva prekrivenih terminala povećavat će se s smanjenjem visine presijecanja, ali nakon prelaska određene kritične vrijednosti, mehanička svojstva brzo će se smanjivati; Električni učinak terminala za prelazak prvo će se povećati, a zatim dostići vodoravnu razinu kako se visina presijecanja smanjuje i konačno postupno smanjuje. Stoga je potrebno odrediti odgovarajuću visinu prekrivanja kako bi se osiguralo dobre mehaničke i električne performanse što je više moguće.
- Prednosti presijecanja veze: ① Pouzdana veza, visoka učinkovitost proizvodnje i prilagodljivost automatiziranoj proizvodnji; ② Proces povezivanja ne zahtijeva lemljenje ili tok, prevladavajući nedostatke teškog čišćenja lemljenja i lako oksidacije površine lemljenja; ③ Istodobno, postupak presijecanja ima niske zahtjeve za okoliš, jednostavan rad i nije sklon umjetnom neuspjehu. Ali njegovi su nedostaci također sasvim očite. Čak i nakon presijecanja, još uvijek postoji nepotpun kontakt između žica, a povećanje kontaktnog otpora tijekom dugoročnog rada, što u konačnici dovodi do toga da zglob bude sklon grijanju i povećao gubitak električne energije, što utječe na sigurnost kruga.
2. Veza za zavarivanje
Zbog poteškoća u tradicionalnim procesima zavarivanja u ispunjavanju potreba za razvojem, ultrazvučna tehnologija zavarivanja postupno se primjenjuje na zavarivanje žičanih kabelskih kabelskih kabelskih pojaseva u električnim vozilima. Postoje mnogi parametri procesa za ultrazvučno zavarivanje, uglavnom, uključujući trajanje zavarivanja, tlak zavarivanja i amplitudu zavarivanja. Prema relevantnim istraživanjima literature, mehanička svojstva zavarenih komponenti obično pokazuju trend prvog povećanja, a zatim smanjenja s povećanjem vrijednosti parametara zavarivanja.
- Prednosti ultrazvučne tehnologije zavarivanja uključuju: ① Širi raspon zavarivanja, ne samo primjenjiv na isti materijal, već je i u stanju postići dobre brzi efekti prototipa za zavarivanje između različitih materijala s različitim svojstvima; ② Čvrstoća zavarivanja je veća, a ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva vanjsko zagrijavanje zavarenog uzorka, tako da se zaostali stres neće stvoriti zbog zagrijavanja uzorka. Istodobno će se dobiti veća čvrstoća zavarivanja, s boljom stabilnošću i otporom umora; ③ Učinkovitost zavarivanja je veća, ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva šipke za zavarivanje, ne zahtijeva hlađenje, može brzo dovršiti spot zavarivanje, kontinuirano zavarivanje i druge operacije i uštedjeti veću potrošnju energije; ④ sigurnije i ekološki prihvatljivo, ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva dodatni tok i neće kontaminirati strukturu zavarenih dijelova, osiguravajući integritet zavarenih dijelova u najvećoj mogućoj mjeri.
- Ultrazvučno zavarivanje također ima nedostatke: ① s povećanjem debljine i tvrdoće zavarenog radnog komada, poteškoće u zavarivanju naglo se povećava, a potrebna snaga zavarivanja je veća, neizravno povećavajući poteškoće u proizvodnji i troškove ultrazvučnih zavarivanja visoke snage; ② Razvijena površina radnih dijelova zavarenih ultrazvučnim valovima bit će relativno široka, što otežava instalaciju u uskim položajima.
