Priključni blokovinaširoko se koriste u elektroničkim računalima, telekomunikacijama, mrežnim komunikacijama, industrijskoj elektronici, transportu, zrakoplovstvu, medicinskim uređajima i automobilskoj industriji.
Prekinuti spoj priključne stezaljke naziva se i spoj za zamjenu izolacije. U cijelom procesu spajanja stezaljke kabel ne treba odlijepiti omotač kabela, a prednji dio kontaktne opruge u obliku slova U spojnog terminala zabija u omotač kabela, tako da električni vodič kabela klizi u konkavni utor kontaktne opruge i stegnut je tako da se uspostavi čvrsta električna veza između električnog vodiča kabela i opruge priključnog terminala.
Namot terminala ožičenja je za namotavanje dalekovoda izravno na stup namota kutnog kontakta. Tijekom namotavanja, prijenosni vod se namota pod uvjetom manipuliranja napetosti, pritisne i fiksira na kutu stupa za namotaje dodirnog dijela kako bi se proizveo zrak nepropusni dodir. Postoji nekoliko odredbi za namotane dalekovode: nazivna vrijednost žice mora biti unutar {{0}}.25 mm ~ 1.0 mm. Kada promjer žice ne prelazi 0.5 mm, produljenje žice ne smije biti manje od 15 posto. Kada promjer čelične žice prelazi 0,5 mm, produljenje sirovog materijala čelične žice ne smije biti manje od 20 posto. Specijalni alati za namotavanje uključuju pištolj za namotavanje i fiksni stroj za namatanje.
Crimping terminala je tehnika za pomicanje i sabijanje metala unutar određenog raspona i povezivanje dalekovoda s kontaktnim točkama. Priključak za hladno zavarivanje, koji je dobar spoj za stiskanje, može stvoriti tok fuzije metala, a vodič i kontaktna glava su simetrično deformirani u odnosu na materijal. Na taj se način može postići bolja mehanička čvrstoća i električni kontinuitet te može normalno raditi u teškim uvjetima okoline. Trenutačno većina ljudi misli da je ispravan spoj stezaljki bolji od zavarivanja, osobito u okruženju velike struje.
Električno zavarivanje terminala za ožičenje općenito se odnosi na zavarivanje kositra, koje proizvodi kontinuitet metala između materijala za zavarivanje i površine koja se zavariva. Vrlo je važno za spajanje električnog zavarivanja. Stoga je za spajanje terminala vrlo važna lemljivost. Legura kositra, srebro i zlato uobičajeni su premazi za spajanje terminala. Uobičajeni krajevi za zavarivanje kontaktnih parova s trskom su ploča za zavarivanje, ploča za zavarivanje za utiskivanje i ploča za zavarivanje s urezima. Na općem kraju zavarivanja kontaktnog para s rupicama izbušen je kružni luk.
U ovoj fazi, na kineskom tržištu terminala, uz kontinuirano zagrijavanje tržišta mobilnih komunikacija i interneta, povezana terminalna oprema također pokazuje benigni trend kontinuiranog rasta. Trend razvoja elektroničke informacijske tehnologije danas je stvorio široki terminalni tržišni prostor za napredak i razvoj polja konektora. Uz kontinuiranu migraciju električnih proizvoda, robe elektroničke informacijske tehnologije, vozila, mobilnih telefona i drugih prerađivačkih i proizvodnih industrija u Kinu, Kina je postala najveći svjetski proizvođač električnih proizvoda i informacijskih proizvoda, te proizvodnja potrošačkih elektroničkih proizvoda, dizajn mreže a komunikacijski terminalni proizvodi su nastavili rasti. Stoga je potražnja tržišta za srednjom opremom kao što su terminali brzo porasla. U ovoj fazi, Kina je već postala terminalsko tržište s brzim ubrzanjem diljem svijeta. S povećanjem stupnja automatizacije industrijske proizvodnje, odredbe industrijskog upravljačkog sustava su strože i točnije, a primjena terminala za ožičenje postupno se poboljšava.
Svi terminali konektora moraju biti podvrgnuti površinskoj obradi, što se općenito odnosi na postupak galvanizacije. Dva su ključna razloga za galvanizaciju terminala konektora: jedan je zaštita ploče opruge priključka konektora od jetkanja; Drugi je poboljšanje karakteristika površinskog sloja terminala te stvaranje i održavanje kontaktne površine između terminala, posebno manipulacija plastičnom folijom. Drugim riječima, čini dodir metalnih materijala lakšim i lakšim.
Postoje tri metode kalajisanja za priključne stezaljke: prethodno kalajisanje, prethodno premazivanje i galvanizacija. Kositar je relativno mekan i isplativ, što je prikladno za električno zavarivanje. Debljina premaza je 2-12 μm. Crveni bakar ili mjed mogu se galvanizirati pod 110 stupnjeva, a čelik se može galvanizirati pod 190 stupnjeva. Pozlaćenje na terminalima konektora trenutno je dobra metoda galvanizacije električnih kontakata. Mekana, netopiva u kiselini, izvrsne vodljivosti. Debljina galvaniziranog zlata je općenito 0.4-3.5 μm.
Gore navedeno je dijeljenje tri načina povezivanja i načina zavarivanja terminala terminala. Nadam se da će vam biti od pomoći za razumijevanje terminala.