+8618149523263

Proces proizvodnje novih energetskih konektora za vozila

Sep 21, 2022

U usporedbi s tradicionalnim niskonaponskim automobilskim konektorima, povećanje nazivnog napona povećava rizik od oštećenja tijela od visokonaponskih strujnih udara. Koeficijenti zanove energetske automobilske konektoresu viši, tako da su izolacijski sloj i zaštitni propisi proizvoda bolji od tradicionalnih. Niskonaponski softver se postupno poboljšava.


Proizvođači konektora kažu vam da tržišna konkurentnost proizvoda leži u razini proizvodne tehnologije do određene razine, te nastavlja razvijati i dizajnirati nove proizvodne i obradne tehnike. Poboljšanjem postojećeg proizvodnog procesa može se znatno poboljšati kvaliteta izrade robe i osigurati radna sposobnost.


Pedantna tehnologija proizvodnje i obrade: Ključ ove tehnologije obrade je mali razmak, debljina i drugi tehnički aspekti. Neke su tvrtke provele znanstvena istraživanja o proizvodnji novih energetskih konektora za vozila s razmakom manjim od 0,4 mm. Ova vrsta tehnologije može osigurati da tvrtka može postići međunarodnu razinu iste industrije u industriji ultra fine proizvodnje.


Razvoj i dizajn strukture signala izvora svjetlosti i elektromehaničkog inženjeringa: Ova se tehnologija može primijeniti na audio konektore ugrađene u elektroničke komponente. U skladu s dodatkom IC, LED i drugih elektroničkih komponenti audio konektoru, audio konektor novog energetskog vozila također ima funkciju prijenosa pulsnih signala i podatkovnih signala, čime se poboljšava trenutni audio konektor za razvoj komunikacije dodirom nogu. Dizajn isključenog prijenosa.


Proizvodni proces oblikovanja na ultra niskim temperaturama i niskim tlakom: Zrakonepropusnost i fizikalna svojstva vruće taljivih sirovina koriste se za postizanje visoke temperaturne otpornosti izolacijskog sloja. Nakon pakiranja, zavareni spojevi za održavanje kabela neće biti pod utjecajem vanjskih sila. Osim toga, sam konektor za novo energetsko vozilo za napajanje istosmjernom strujom i pakiranje kabela imaju funkcije izolacijskog sloja, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na udarce itd., kako bi se osigurala pouzdanost kvalitete proizvoda, te će se nastaviti razvijati i dizajnirati za upotrebu u različitim proizvodima u budućnosti.


Pošaljite upit